Лиття в оболонкові формице процес, у якому пісок, змішаний з термореактивною смолою, контактує з нагрітою металевою пластиною з візерунком, щоб навколо візерунка утворилася тонка та міцна оболонка з цвілі.Потім оболонку знімають із шаблону, а ковпачок і лопатку видаляють разом і зберігають у колбі з необхідним резервним матеріалом, а розплавлений метал заливають у форму.
Як правило, сухий і дрібний пісок (від 90 до 140 GFN), який повністю не містить глини, використовується для приготування піску для формування раковин.Розмір зерна, який слід вибрати, залежить від бажаної обробки поверхні виливка.Занадто дрібний розмір зерна вимагає великої кількості смоли, що робить форму дорогою.
Синтетичні смоли, які використовуються для формування корпусів, по суті, є термореактивними смолами, які необоротно твердіють під дією тепла.Найпоширенішими смолами є фенолоформальдегідні смоли.У поєднанні з піском вони мають дуже високу міцність і стійкість до тепла.Фенольні смоли, які використовуються для формування оболонки, зазвичай мають двостадійний тип, тобто смола містить надлишок фенолу і діє як термопластичний матеріал.Під час покриття піском смола поєднується з каталізатором, таким як гексаметилентетрамін (гекса), у пропорції приблизно від 14 до 16% для досягнення термореактивних характеристик.Температура затвердіння для них буде приблизно 150 C, а необхідний час – від 50 до 60 секунд.
Переваги процесу лиття в конструкцію
1.Виливки з кожухівяк правило, мають точніші розміри, ніж виливки з піску.Можна отримати допуск +0,25 мм для сталевих виливків і +0.35 мм для виливків з сірого чавуну івиливки з ковкого чавунуза нормальних умов праці.У випадку форм із вузькими допусками можна отримати його в діапазоні від +0,03 до +0,13 мм для конкретних застосувань.
2. Більш гладку поверхню можна отримати в корпусних відливках.Це в першу чергу досягається завдяки використанню більш дрібного розміру зерна.Типовий діапазон шорсткості становить від 3 до 6 мікрон.
3. Кути осадки, менші за виливки з піску, потрібні в формах для оболонки.Зменшення кутів осадки може становити від 50 до 75%, що значно економить матеріальні витрати та подальші витрати на обробку.
4. Іноді спеціальні серцевини можуть бути усунені при формуванні оболонки.Оскільки пісок має високу міцність, форму можна сконструювати таким чином, щоб внутрішні порожнини можна було сформувати безпосередньо за допомогою стрижнів оболонки.
5. Крім того, дуже тонкі секції (до 0,25 мм) типу головок циліндрів з повітряним охолодженням можна легко виготовити шляхом формування оболонки через вищу міцність піску, який використовується для формування.
6. Проникність оболонки висока, тому включення газу відсутні.
7. Необхідно використовувати дуже невелику кількість піску.
8. Механізація легко можлива завдяки простій обробці, яка бере участь у формуванні оболонки.
Обмеження процесу лиття в конструкцію
1. Візерунки дуже дорогі і тому економічні лише за умови використання у великомасштабному виробництві.У типовому застосуванні формування оболонки стає економнішим у порівнянні з формуванням піском, якщо необхідна продуктивність перевищує 15000 штук через вищу вартість моделі.
2. Розмір виливка, отриманого литтям в оболонку, обмежений.Як правило, можна виготовляти виливки вагою до 200 кг, але в меншій кількості виготовляють виливки вагою до 450 кг.
3. Неможливо отримати дуже складні форми.
4. Більш складне обладнання потрібне для роботи з формованими фасонами, як-от те, що необхідне для нагрітих металевих моделей.
Час публікації: 25 грудня 2020 р