Конструкція оболонки для лиття по моделлю

Лиття по виплавленим моделям полягає в нанесенні на поверхню воскової форми декількох шарів вогнетривких покриттів.Після затвердіння і сушіння воскову форму розплавляють нагріванням, щоб отримати оболонку з порожниною, що відповідає формі воскової форми.Після випікання його розливають у Спосіб отримання виливків, тому його ще називають литтям за виплавленим воском.З постійним удосконаленням технології виробництва продовжують з’являтися нові процеси лиття з воску, а різноманітність матеріалів, доступних для лиття, збільшується.Тепер метод видалення цвілі більше не обмежується плавленням, а матеріали для формування не обмежуються лише восковими матеріалами.Також можна використовувати пластикові форми.Оскільки виливки, отримані цим методом, мають більш високу точність розмірів і менші значення шорсткості поверхні, його також називають точним литтям.

Основна особливістьлиття по моделлюполягає в тому, що для виготовлення оболонки використовується розплавна одноразова форма.Оскільки немає потреби витягувати форму, оболонка є цілісною без роздільної поверхні, а оболонка виготовлена ​​з вогнетривких матеріалів із відмінною високотемпературною продуктивністю.Литтям за виплавлюваними моделями можна виготовляти виливки складної форми з мінімальною товщиною стінки 0,3 мм і мінімальним діаметром ливарного отвору 0,5 мм.Іноді на виробництві деякі деталі, що складаються з кількох частин, можуть бути об’єднані в ціле шляхом зміни структури та безпосередньо сформовані литтям по моделлю.Це може заощадити людино-години обробки та споживання металевих матеріалів, а також зробити структурулиття деталейбільш розумним.

Вага виливків, виготовлених методом лиття за виплавленими моделями, зазвичай коливається від десятків грамів до кількох кілограмів або навіть десятків кілограмів.Занадто важкі виливки не придатні для лиття по моделлю через обмеження продуктивності формувального матеріалу і труднощі виготовлення оболонки.

Виливки, виготовлені методом лиття по моделлюне обмежені типами сплавів, особливо для сплавів, які важко різати або кувати, що може показати свою перевагу.Однак виробництво лиття по моделлю також має деякі недоліки, головним чином через велику кількість процесів, довгі виробничі цикли, складні технологічні процеси та багато факторів, що впливають на якість виливків, які необхідно суворо контролювати для стабілізації виробництва.

Порівняно з іншими методами лиття, чудовою особливістю лиття по моделлю є використання плавких форм для виготовлення оболонки.Кожного разу, коли виготовляється оболонка, використовується одна форма для формування.Необхідною передумовою для отримання високоякісних виливків з високою точністю розмірів і низькими значеннями шорсткості поверхні є виплавляльна форма з високою точністю розмірів і низькими значеннями шорсткості поверхні.Таким чином, продуктивність формувального матеріалу (його називають матеріалом форми), якість формування (малюнок, що використовується для пресування виплавленої форми) і процес формування безпосередньо впливатимуть на якість виплавленого литва.

Форми для лиття по моделлю в даний час зазвичай використовують в оболонці з багатошарових вогнетривких матеріалів.Після того, як модуль занурений і покритий вогнетривким покриттям, посипте гранульований вогнетривкий матеріал, а потім висушіть і затвердійте, і повторіть цей процес багато разів, поки шар вогнетривкого матеріалу не досягне необхідної товщини.Таким чином на модулі формується багатошарова оболонка, яка зазвичай залишається на деякий час для повного висихання та затвердіння, а потім виймається з форми для отримання багатошарової оболонки.Деякі багатошарові раковини потрібно засипати піском, а деякі ні.Після обсмажування їх можна безпосередньо заливати, що називається високоміцною оболонкою.

Якість раковини безпосередньо залежить від якості виливка.Відповідно до умов роботи оболонки, вимоги до продуктивності оболонки в основному включають:
1) Він має високу нормальну температурну міцність, відповідну високотемпературну міцність і низьку залишкову міцність.
2) Він має хорошу повітропроникність (особливо високотемпературну повітропроникність) і теплопровідність.
3) Коефіцієнт лінійного розширення невеликий, теплове розширення низьке і розширення рівномірне.
4) Чудова стійкість до швидкого холоду та тепла та термохімічна стабільність.

Ці властивості оболонки тісно пов’язані з матеріалами, які використовуються для виготовлення оболонки, і процесом виготовлення оболонки.Матеріали оболонки включають вогнетривкі матеріали, сполучні речовини, розчинники, затверджувачі, поверхнево-активні речовини тощо. Серед них вогнетривкий матеріал і сполучна безпосередньо утворюють оболонку, яка є основним матеріалом оболонки.Вогнетривкі матеріали, що використовуються для лиття по моделлю, це переважно кварцевий пісок, корунд і алюмосилікатні вогнетриви (такі як вогнетривка глина, алюмінієвий банадій тощо).Крім того, іноді використовують цирконовий і магнезіальний пісок.

Порошковий вогнетривкий матеріал і сполучна речовина готують у вогнетривке покриття, а гранульований вогнетривкий матеріал посипають на вогнетривке покриття під час виготовлення оболонки.Сполучні речовини, що використовуються у вогнетривких покриттях, в основному включають гідролізат етилсилікату, рідке скло та золь кремнезему.Фарба, виготовлена ​​на основі етилсилікату, має добрі покривні властивості, високу міцність оболонки, малу термічну деформацію, високу точність розмірів отриманих виливків і хорошу якість поверхні.Він в основному використовується для виробництва важливих відливок із легованої сталі та інших відливок з високими вимогами до якості поверхні.Вміст SiO2 в етилсилікаті, виробленому в Китаї, зазвичай становить від 30% до 34% (масова частка), тому його називають етилсилікатом 32 (32 представляє середню масову частку SiO2 в етилсилікаті).Етилсилікат може відігравати сполучну роль лише після гідролізу.

Оболонка покриття, виготовлена ​​рідким склом, легко деформується і тріскається.Порівняно з етилсилікатом отримані виливки мають низьку точність розмірів і високу шорсткість поверхні.Сполучна речовина для рідкого скла підходить для виробництва невеликих рядових сталевих відливок ілиття з кольорових сплавів.Водне скло для лиття по моделлю зазвичай має модуль 3,0~3,4 і щільність 1,27~1,34 г/см3.

Сполучна речовина для золю кремнезему – це водний розчин кремнієвої кислоти, також відомий як золь кремнію.Його ціна на 1/3-1/2 нижча, ніж у етилсилікату.Якість виливків, виготовлених із використанням золю кремнезему як сполучного, вище, ніж у рідкого скла.Сполучний агент був значно вдосконалений.Золь кремнезему має гарну стабільність і може зберігатися тривалий час.При виготовленні оболонок не вимагає спеціальних затверджувачів.Міцність оболонки при високій температурі краща, ніж у оболонок з етилсилікату, але золь кремнезему має погану змочуваність інвестиції та потребує більше часу для твердіння.Основні процеси виготовлення оболонки включають знежирення модуля, покриття та шліфування, сушку та загартування, видалення з форми та випал.