В області металулиття, забезпечення якості литих виробів має першочергове значення. Це передбачає ряд перевірок і випробувань, призначених для перевірки як зовнішнього вигляду, так і внутрішньої цілісності виливків.
Візуальний огляд
Візуальний контроль є першим і найпростішим методом контролю якості виливків. Це передбачає ретельний огляд поверхні виливка для виявлення будь-яких видимих дефектів, таких як:
Поверхневі тріщини:Невеликі тріщини на поверхні, які можуть свідчити про внутрішні напруги або неправильне охолодження.
Пористість:Наявність невеликих отворів або порожнеч через уловлюваний газ під час процесу лиття.
Помилки:Ділянки, де розплавлений метал не повністю заповнив форму.
Шорсткість поверхні:Текстура ливарної поверхні, яка повинна відповідати встановленим стандартам для передбачуваного застосування.
Візуальна перевірка зазвичай виконується вручну навченими інспекторами з використанням таких інструментів, як лупи або мікроскопи, щоб покращити виявлення незначних дефектів.
Внутрішнє тестування якості
Щоб забезпечити внутрішню якість виливків, використовуються кілька методів виявлення підповерхневих дефектів, які не видно неозброєним оком. Ці методи включають:
Рентгенографія:Ця техніка використовує рентгенівські промені для отримання зображень внутрішньої структури виливка. Він високоефективний у виявленні внутрішніх тріщин, пористості та включень.
Ультразвуковий контроль (UT):Ультразвукові хвилі передаються через виливок, і відбиття аналізується для виявлення будь-яких внутрішніх розривів або дефектів.
Комп'ютерна томографія (КТ).: більш досконала форма рентгенівської рентгенографії, яка забезпечує 3D-зображення відливки, що дозволяє детально проаналізувати внутрішні особливості.
Методи контролю якості длялиття по моделлюзазвичай включають: Перевірку розмірів，Рентгенографія та КТ.
Неруйнівний контроль (NDT)
Методи неруйнівного контролю необхідні для оцінки якості виливків без пошкодження деталей. Найпоширеніші методи НК включають:
Магнітопорошковий тест (MPT): Цей метод передбачає намагнічування виливка та нанесення частинок заліза на поверхню. Будь-які поверхневі або приповерхневі дефекти призведуть до накопичення частинок, що зробить їх видимими під ультрафіолетовим світлом.
Випробування на проникнення барвника (DPT): На поверхню відливки наноситься рідкий барвник. Після визначеного часу витримки надлишок барвника видаляють і наносять проявник. Будь-які дефекти призведуть до того, що барвник просочиться, виявивши недоліки.
Випробування вихровими струмами (ECT): Цей метод використовує електромагнітну індукцію для виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів у провідних матеріалах.
Застосування та відповідні методи перевірки
Різні типи виливків вимагають спеціальних методів перевірки на основі їх застосування та властивостей матеріалу. Ось кілька прикладів:
Автомобільнийкомпоненти: Критичні частини, такі як блоки двигунів, головки циліндрів і компоненти підвіски, часто перевіряються за допомогою рентгенівської радіографії та ультразвукового тестування, щоб переконатися, що вони можуть витримувати робочі навантаження.
Аерокосмічні частини: Через суворі вимоги безпеки аерокосмічні виливки проходять сувору перевірку за допомогою комп’ютерної томографії та ультразвукового тестування для забезпечення найвищого рівня цілісності та надійності.
Підсумовуючи, перевірка якості виливків є комплексним процесом, що включає різні методи виявлення як поверхневих, так і внутрішніх дефектів. Кожен спосіб має свої переваги і вибирається з урахуванням типу лиття, матеріалу і вимог до застосування. Забезпечення якості виливків має вирішальне значення для їх продуктивності та довговічності у відповідних сферах застосування.
Час публікації: 14 вересня 2024 р