Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Що має робити майбутнє ливарне лиття з піску

Будучи базовим процесом виробництва з 6000-річною історією, технологія лиття не тільки має довгу історію, але водночас вона увібрала нові технології, нові матеріали та нові процеси, розроблені сучасною наукою.Ми несемо відповідальність за розвиток цієї базової галузі виробництва.Наступні моменти є деякими з наших думок щодо майбутньої тенденції розвитку процесу лиття в пісок.

1 Ливарна технологія розвивається в напрямку енергозбереження та економії матеріалів
У процесі виробництва лиття велика кількість енергії споживається в процесі плавлення металу.У той же час попит на витратні матеріали в процесі лиття в пісок також великий.Таким чином, як краще заощадити енергію та матеріали, є основною проблемою, що стоїть перед заводами з піщаного лиття.До загальновживаних заходів в основному входять:
1) Прийміть передові піщане формування, технологію та обладнання для виготовлення сердечників.Впроцес виробництва піщаного лиття, високого тиску, статичного тиску, тиску впорскування та обладнання для перфорації повітря слід використовувати якомога частіше.І по можливості використовувати самотвердіючий пісок,втрачене пінопластове лиття, вакуумне лиття та спеціальне лиття (наприкладлиття по моделлю, лиття в металеві форми) та інші технології.
2) Відновлення та повторне використання піску.При литті деталей з кольорових металів, чавуну та сталі, залежно від температури спікання піску, ступінь відновлення механічно регенерованого старого піску може досягати 90%.Серед них поєднання переробки піску та мокрої регенерації є найбільш ідеальним і економічно ефективним методом.
3) Переробка клеїв.Наприклад, якщо з виливка видалено серцевину сухим способом, а клей залишається в піску, відповідний процес може змусити клей використовувати повторно, таким чином значно зменшуючи вартість клею.
4) Регенерація форм і формових матеріалів.

2 Менше забруднення або навіть відсутність забруднення
У ливарному цеху з піщаного лиття під час виробничого процесу утворюється багато стічної води, відпрацьованого газу та пилу.Таким чином, ливарний цех є не тільки домогосподарством із великим споживанням енергії, але й великим джерелом забруднення.Особливо в Китаї забруднення на ливарних цехах серйозніше, ніж в інших країнах.Серед них найбільш серйозними є пил, повітря та тверді відходи, що викидаються з ливарних установок.Особливо в останні роки політика захисту навколишнього середовища Китаю стає дедалі суворішою, і ливарним підприємствам доводиться вживати ефективних заходів для контролю забруднення.Щоб досягти екологічного та чистого виробництва лиття з піску, зелені неорганічні зв’язувальні речовини слід використовувати якомога більше, або використовувати менше або взагалі не використовувати зв’язуючі.Серед процесів лиття в пісок, які зараз застосовуються, лиття з пінопласту, V-процес та лиття з силікату натрію відносно екологічні.Оскільки для лиття з пінопласту та V-процесу використовується моделювання сухим піском, яке не потребує зв’язуючих речовин, тоді як для лиття з піску силікату натрію використовуються органічні зв’язувальні речовини.

3 Підвищена розмірна і геометрична точність виливків
З розвитком процесу прецизійного формування при лиття заготовок геометрична та розмірна точність формування деталей розвивається від майже чистої форми до чистої форми, тобто майже без формування краю.Різниця між ливарною заготовкою та необхідними деталями стає все меншою.Після того, як деякі заготовки сформовані, вони наближаються або досягають остаточної форми та розміру деталей і можуть бути зібрані безпосередньо після шліфування.

4 Менше або без дефектів
Іншим показником шорсткості виливка і рівня формоутворення деталей є кількість, розмір і пошкодження дефектів виливка.Оскільки процеси гарячої обробки та лиття металу дуже складні та на них впливає багато факторів, дефектів лиття важко уникнути.Однак тенденція майбутнього – мало або відсутність дефектів.Є кілька ефективних заходів:
1) Прийняти передову технологію для збільшення щільності структури сплаву та закласти основу для отримання якісних виливків.
2) Використовуйте програмне забезпечення для моделювання лиття, щоб заздалегідь імітувати фактичний процес лиття на етапі проектування.Згідно з результатами моделювання, дизайн процесу оптимізовано для реалізації успіху одноразового формування та випробування форми.
3) Посилити моніторинг процесу та виконувати операції суворо відповідно до визначених інструкцій з експлуатації.
4) Посилити неруйнівний контроль у виробничому процесі, вчасно знайти нестандартні частини та вжити відповідних заходів щодо виправлення та покращення.
5) Визначити значення критичного дефекту шляхом дослідження та оцінки безпеки та надійності деталей.

5 Полегшене виготовлення виливків.
У виробництві легкових автомобілів,вантажівки, та інше транспортне обладнання, як мінімізувати вагу деталей, забезпечуючи міцність деталей, стає все більш очевидною тенденцією.Є два основних аспекти досягнення зниження ваги.Перший полягає у використанні легких сировинних матеріалів, а інший полягає у зменшенні ваги деталей через конструктивний дизайн деталей.Оскількивиливки з піскумають велику гнучкість у структурному проектуванні, а також є багато традиційних і нових металевих матеріалів на вибір, піщане лиття може відігравати величезну роль у легкому виробництві.

6 Застосування нових технологій, таких як 3D-друк у формуванні
З розвитком і зрілістю технології 3D-друку вона все ширше використовується в галузі лиття.Порівняно з традиційною розробкою прес-форм, технологія 3D-друку може швидко виготовити необхідні форми за нижчою ціною.Будучи технологією швидкого створення прототипів, 3D-друк може повною мірою реалізувати свої переваги під час пробного виробництва зразків і невеликих серій виливків.

піщана ливарна форма
3d друк піщаної форми для лиття

Час публікації: 25 грудня 2020 р