Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Продукт лиття по моделлю металевих сплавів

Короткий опис:

Литий метал: легована сталь, легована мідь, індивідуальний металевий сплав
Процес лиття:Лиття по виплавлюваним моделям
Вага виливка: 7,60 кг
Обробка поверхні: дробеструйна обробка + механічна обробка
Термічна обробка: відпал + загартування + загартування

 

Вироби для лиття по виплавленим моделям із металевих сплавів OEM із ЧПУ та послугами з обробки поверхні.Наш ливарний цех по виплавлюваним моделям докладає зусиль для оптимізації витрат на лиття, застосовуючи відповідні технології лиття та розробляючи найкращі інженерні рішення щодо зручності використання кінцевих виливків зі сплавів.


Деталі продукту

Теги товарів

Китайський металевий сплав із загубленим воском для лиття з OEM на замовлення таПослуга обробки з ЧПУsі іншіметалеве лиття на замовлення.

 

Технічні дані лиття за виплавленим воском наRMC Casting Foundry
НДДКР Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів
Розплавлений метал Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь, дисперсійна нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь
Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь,
Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту
Металевий стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Матеріал для виготовлення оболонки Кремнезем (осаджений кремнезем)
Рідке скло (силікат натрію)
Суміші кремнезему та рідкого скла
Технічний параметр Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів
Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини
Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм
Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6
Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7
Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6
Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро ​​сечовини, ядро ​​з водорозчинного воску
Термічна обробка Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація.
Обробка поверхонь Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування
Тестування розмірів ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль.Глибиномір, висотомір, Go/No go Gage, спеціальні прилади
Хімічна інспекція Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенографічна перевірка, аналізатор вуглецю та сірки
Фізичний огляд Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження
Виробнича потужність Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно.

 

▶ Доступна сировина дляЛиття по моделлю, Процес лиття за виплавленим воском:
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легована сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом

▶ МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.

▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Будівництво оболонки → Депарафінізація → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення

▶ Перевірка виливків з воску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка

▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.

▶ Чому ви обираєте RMCСпеціальні деталі для лиття за виплавленим воском?
• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинного процесу, включаючи механічну обробку, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.

▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

клапан для лиття з нержавіючої сталі та частини насоса

  • Попередній:
  • далі: