Лиття виробів з алюмінієвого сплаву на замовленняпроцес лиття в пісокіОбробка з ЧПУ.
Етапи процесу виробництва лиття з піску
1. Виготовлення викрійок
Для процесу лиття в зелений пісок знадобляться смоляні або алюмінієві візерунки.Без шаблонів виготовлення виливків буде неможливим.Іноді дерев’яні візерунки можна використовувати для невеликих серій виробництва, але для масового виробництва більше підійдуть полімерні або алюмінієві візерунки.
2. Процес формування
Формування із зеленого піску зазвичай можна виготовляти трьома методами, включаючи ручне формування, формувальну машину та автоматичне формувальне обладнання.Формування вручну є традиційним методом формування, але він все ще існує через його здатність виготовляти великі виливки за менших витрат.Метод формувальної машини міг би заощадити робочу силу та виробляти виливки кращої якості, але він не може виробляти великі виливки через обмеження розміру ящиків з піском.
3. Плавлення та розлив чавуну
Плавлення можна здійснювати за допомогою електричних індукційних печей середньої частоти, які можуть підтримувати хорошу та стабільну якість у порівнянні з традиційними печами.
4. Піскоструминна обробка та шліфування
Після того, як чавунні виливки із зеленого піску виймаються з піщаних форм, їх передадуть на наступні етапи дробеструйної обробки або дробеструйної обробки для видалення піску та оксиду поза частинами лиття.Потім оператори відріжуть, очистять і відшліфують ліберні головки, стояки, розділові лінії та гострі краї.
Подальша обробка, така як термічна обробка, точна механічна обробка та обробка поверхні, буде здійснюватися, якщо цього вимагатимуть креслення або кінцеві користувачі.
Алюміній та його сплави можна відливати та заливати методом лиття під тиском під високим тиском, лиття під тиском під низьким тиском, гравітаційного лиття, лиття в пісок, лиття за виплавленими моделями тавтрачене пінопластове лиття.Зазвичай виливки з алюмінієвого сплаву мають меншу вагу, але складну конструкцію та кращу поверхню.
Який алюмінієвий сплав ми відливаємо за допомогою процесу піщаного лиття:
• Литий алюмінієвий сплав за китайським стандартом: ZL101, ZL102, ZL104
• Литий алюмінієвий сплав від USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Литий алюмінієвий сплав за іншими стандартами: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Уніфікований | Алюмінієва асоціація | Твердість BHN | Межа міцності на розрив, МПа | Межа текучості, МПа | Модуль пружності, ГПа | Межа міцності, МПа |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Переваги лиття з алюмінієвого сплаву:
• Ефективність лиття подібна до характеристик сталевого литва, але відносні механічні властивості знижуються більш значно зі збільшенням товщини стінки
• Товщина стінки виливків не повинна бути занадто великою, а інші конструктивні особливості подібні до сталевих виливків.
• Невелика вага, але складна конструкція
• Витрати на лиття на кг алюмінієвого литва вищі, ніж у чавуну та сталі.
• Якщо виготовляти за допомогою процесу лиття під тиском, вартість форми та моделі буде набагато вищою, ніж за інших процесів лиття.Таким чином, алюмінієве лиття під тиском було б більш придатним для виливків великої кількості.
| Типовий хімічний склад алюмінієвого сплаву для лиття по моделлю за північноамериканськими специфікаціями | ||||||||||||||
| Клас сплаву | Специфікація | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10макс | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 мА | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
| B206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05макс | 0,15-0,35 | - | 0,10макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - | |
